電磁流量計(jì)按其出現(xiàn)故障時(shí)間的不同可劃分為調(diào)試期和運(yùn)行期出現(xiàn)的故障，以下即為常出現(xiàn)的有關(guān)電磁流量計(jì)的故障現(xiàn)象。
一、調(diào)試期故障
一般出現(xiàn)在儀表初次安裝調(diào)試期間，一旦改進(jìn)儀表后，電磁流量計(jì)故障即可排除。引起電磁流量計(jì)調(diào)試期常見故障有安裝不當(dāng)、外界環(huán)境的干擾、流體特性。
1. 流體管道系統(tǒng)和儀表安裝等方面。
此類故障一般是由傳感器安裝位置不當(dāng)引發(fā)，例如將傳感器安裝在容易積聚氣體的工業(yè)管網(wǎng)高點(diǎn)，液體經(jīng)流量傳感器直接排入大氣，形成測(cè)量管內(nèi)出現(xiàn)非滿管現(xiàn)象，傳感器裝在流體自上向下流的垂直管道上，容易形成排空現(xiàn)象。
2. 環(huán)境方面
外部環(huán)境方面所引起的故障大多是因?yàn)閮x表受外界電磁波、電機(jī)磁場(chǎng)、雜散電流等干擾引發(fā)的。外界電磁波干擾主要是由信號(hào)電纜引入，通常采用單層或者多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。電流干擾通常采取比較良好的單獨(dú)接地保護(hù)即可獲得滿意測(cè)量。
3. 流體方面
流體內(nèi)的微小氣泡一般情況下影響不了正常的電磁流量計(jì)測(cè)量，只是測(cè)得的流體體積流量為流體和氣體之和。流體內(nèi)的微小氣泡增大會(huì)使流量計(jì)的輸出信號(hào)產(chǎn)生變化，如果流體內(nèi)的微小氣泡增大到覆蓋整個(gè)電極表面，將使電極信號(hào)回路瞬間斷開，使所測(cè)得的輸出信號(hào)產(chǎn)生比較大的變化。
二、運(yùn)行期故障
產(chǎn)生電磁流量計(jì)運(yùn)行期故障的原因一般有電磁流量傳感器內(nèi)壁結(jié)垢，儀表遇雷擊，流量計(jì)測(cè)量環(huán)境條件變化等。
1. 內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)測(cè)量的流體大多含有懸浮固相或者臟污體，電磁流量傳感器內(nèi)壁附著層出現(xiàn)的故障頻率較高，如果附著層與液體二者的電導(dǎo)率接近，儀表仍然可以進(jìn)行正常信號(hào)輸出，只是改變了流體的流通面積，將導(dǎo)致測(cè)量誤差的隱形故障；如果附著層是高電導(dǎo)率，電磁流量傳感器電極間的電勢(shì)易短路；如果附著層是絕緣性，電磁流量傳感器電極表面被絕緣將斷開了測(cè)量回路。后兩種現(xiàn)象需要清潔附著層或更換傳感器才能使儀表正常工作，
2. 雷電擊
線路遇雷擊時(shí)會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生很高電壓和浪涌電流，儀表遭雷擊后極易損壞。雷電擊主要通過三個(gè)途徑進(jìn)入儀表：儀表電源線，轉(zhuǎn)換器和傳感器間的激磁線與流量信號(hào)線。從雷電故障中損壞的儀表零部件分析，雷電擊大部分經(jīng)控制室電源線路進(jìn)入儀表從而引發(fā)故障，而其他兩種途徑比較少。
知道了什么時(shí)候容易產(chǎn)生故障，那在日常的安裝及使用過程中就能引起相關(guān)注意，能有效的避免流量計(jì)的不正常使用，給日常生產(chǎn)帶來(lái)便利。
